伺服淋胶线具有以下特点：
1.高精度出胶
出胶量大：能够正确控制胶水的输出量，出胶精度高，可确保每个产品上的用胶量一致，对于一些对用胶量要求严格的产品，如电子元件封装、精密仪器制造等，能很好地满足生产需求。
比例正确：可以按照设定的比例混合两种或多种胶水，保证胶水的混合比例不出错，从而确保胶水的性能和粘结效果。
2.高效生产
自动化程度高：实现了淋胶过程的全自动化，从胶水的调配、混合到淋胶操作，都可以自动完成，大大提高了生产效率，减少了人工操作的时间和劳动强度。
快速响应：伺服系统的响应速度快，能够快速地根据生产需求调整淋胶的速度、出胶量等参数，适应不同产品的生产要求，提高了设备的灵活性和生产效率。
3.操作简便
参数设置方便：通常配备有智能化的控制系统，操作人员只需在控制面板上输入相关的参数，如出胶量、淋胶速度、胶水比例等，设备就可以自动按照设定的参数进行工作，操作简单方便，易于上手。
程序控制灵活：可以根据不同的产品和工艺要求，编写不同的淋胶程序，并将这些程序存储在设备的控制系统中，需要时直接调用即可，方便快捷。
4.质量可靠
均匀淋胶：能够保证胶水在产品表面的均匀分布，避免了因胶水分布不均匀而导致的产品质量问题，提高了产品的粘结强度和密封性。
稳定性好：伺服系统具有较高的稳定性和可靠性，能够保证设备长时间稳定运行，减少了设备故障的发生概率，从而提高了生产的连续性和产品的质量稳定性。
5.节能环保
胶水节省：正确的出胶控制和按需配比功能，可以避免胶水的浪费，节省胶水的使用量，降低了生产成本。
能耗低：伺服电机的能耗相对较低，并且设备在运行过程中能够根据实际需求自动调整功率，进一步降低了能耗，符合节能环保的要求。
6.维护方便
结构设计合理：设备的结构设计通常比较合理，便于维护人员进行日常的维护和保养，如设备的清洗、部件的更换等。
故障诊断功能：配备有精良的故障诊断系统，当设备出现故障时，能够快速地诊断出故障的原因和位置，方便维护人员及时进行维修，缩短了设备的维修时间。