1.高精度点胶
      正确定位：FPC（柔性电路板）点胶机配备了高精度的运动控制系统，能够正确控制胶头的位置。它可以在微小的 FPC 区域内进行正确的点胶操作，定位精度通常可以达到 ±0.02mm 甚至更高。例如，在芯片封装环节，需要将胶水正确地涂覆在芯片引脚周围，FPC 点胶机能够正确定位，确保胶水均匀地分布在每个引脚周围，避免胶水溢出或覆盖到其他关键区域，从而保证芯片与 FPC 之间的良好连接。
      胶量控制正确：这种点胶机能够正确控制胶量。它可以通过精密的计量系统，如螺杆泵、喷射阀等，根据预设的胶量参数进行点胶。胶量的控制精度可以达到微升甚至纳升级别。比如，在一些对胶水用量要求苛刻的 FPC 组装工艺中，如在微小的电子元件粘结过程中，点胶机能够正确地分配极少量的胶水，既满足粘结需求，又不会因为胶量过多而影响元件性能或外观。
2.适应多种胶水和工艺
      胶水兼容性强：FPC 点胶机可以兼容多种胶水类型，包括环氧树脂胶、硅胶、丙烯酸酯胶等。不同的胶水在粘度、固化特性等方面有所差异，点胶机能够通过调整点胶参数（如压力、速度等）来适应这些不同的胶水。例如，在需要密封性能的 FPC 防水处理中，可以使用硅胶进行点胶；在元件固定环节，可以使用环氧树脂胶，点胶机都能够很好地进行点胶操作。
      多样化的点胶工艺支持：它支持多种点胶工艺，如逐点式点胶、线条式点胶、填充式点胶等。逐点式点胶适用于在 FPC 上的特定位置放置胶水点，比如在按键等小型元件的粘结处；线条式点胶可以用于在 FPC 上绘制胶水线条，用于芯片封装中的围堰制作等；填充式点胶则可用于对 FPC 的某个区域进行胶水填充，例如对 FPC 的过孔进行填充，防止短路等情况。
3.柔性电路板适配性好
      对 FPC 无损操作：FPC 点胶机在设计上充分考虑了柔性电路板的特点，其点胶头和操作平台的压力控制非常到位，能够避免对 FPC 造成损坏。由于 FPC 比较脆弱，容易被划伤或压坏，点胶机在点胶过程中可以将接触压力控制在安全范围内。例如，在对薄型 FPC 进行点胶时，点胶头轻轻接触 FPC 表面，既能够保证胶水的正常涂覆，又不会使 FPC 出现压痕或破损。
      适应 FPC 形状和尺寸变化：可以很好地适应不同形状和尺寸的 FPC。无论是小型的用于手机等设备的 FPC，还是大型的用于工业控制设备的 FPC，点胶机都能够通过调整工作区域和点胶路径来完成点胶任务。而且，对于弯曲、折叠等特殊形状的 FPC，点胶机也能够根据其形状特点进行合理的点胶，确保胶水在整个 FPC 上的分布符合工艺要求。
4.高效生产能力
      高速度点胶：FPC 点胶机拥有较高的点胶速度，能够在短时间内完成大量的点胶任务。其点胶速度可以根据具体的工艺要求和胶水特性进行调节，一般来说，每分钟可以进行数百个点胶动作。在批量生产 FPC 的过程中，这种高速度能够显著提高生产效率。例如，在电子设备制造企业的 FPC 生产线中，点胶机快速地为大量的 FPC 进行胶水涂覆，缩短了生产周期，满足了市场对电子产品快速更新换代的需求。
      自动化程度高：具有较高的自动化程度，可以与其他生产设备（如 FPC 切割机、贴片机等）进行联动。它可以通过编程实现自动点胶流程，从 FPC 的上料、点胶到下料整个过程都可以自动完成。这种自动化操作减少了人工干预，提高了生产的一致性和稳定性，同时也降低了人力成本。例如，在自动化的电子制造工厂中，FPC 点胶机与整个生产流水线协同工作，提高了整体的生产效率和产品质量。