不同类型的供胶系统特点有所不同，但一般来说，供胶系统具有以下一些常见特点：
1.正确控制：能正确控制胶水的输出量和流速。例如在 AB 点胶机中，通过步进电机正确控制计量泵配比，可实现不同比例胶水的正确混合和定量输出，确保每次供胶的量都符合工艺要求，有助于提高产品质量的一致性。
2.稳定性高：供胶系统的稳定性直接影响胶水的质量和分配精度。它通常采用优良的部件和良好的控制技术，以保证在长时间运行过程中，能够稳定地供应胶水，避免出现供胶中断、胶量忽大忽小等问题。
3.适用范围广：可以适用于多种类型的胶水，如双液环氧树脂、双液聚氨酯、双液硅橡胶等二液性树脂材料，以及热熔胶、水性胶等不同性质的胶水。同时，还能满足不同行业、不同产品的涂胶需求，如汽车制造、电子设备生产、木工家具制造、中空玻璃加工等行业。
4.操作简便：配备友好型操作软件或触摸屏界面，使得操作人员可以方便地进行参数设置，如出胶量、出胶速度、胶水配比等。一些供胶系统还具有存储功能，可存储多组灌注参数，对于相同产品无需重新编辑参数，提高了工作效率。
5.具备保护和报警功能：料缸通常配有高低液位感应装置，当胶水不足或满料时会自动报警，提醒操作人员及时补充胶水或进行相应处理。此外，还可能具有防固化、防呆及故障报警功能，能够在出现异常情况时及时停机并发出警报，避免损坏设备或影响产品质量。
6.清洗方便：部分供胶系统具备自动清洗功能，采用气、液两种清洗方式，可自动清洗混合装置及混合输送部件，防止胶水残留固化堵塞管道和喷头，便于维护和保养，延长设备使用寿命。
7.自动化程度高：在一些自动化生产线上，供胶系统可以与其他设备协同工作，实现自动化的供胶流程。例如，与机器人、输送线等配合，实现自动定位、自动涂胶等操作，减少人工干预，提高生产效率和生产的自动化水平。
8.可定制化：根据不同客户的特殊需求，供胶系统可以进行定制化设计。例如，针对不同的生产场地、生产工艺、产品规格等，设计出符合客户具体要求的供胶方案和设备。