点胶灌胶等流体控制设备（以下简称“点胶机”）的发展历程可以概括为以下几个阶段：

一、起源与早期发展

起源：点胶机的发展可以追溯到20世纪60年代，最初主要应用于电子行业的组装工艺中，用于电子元器件的固定和密封。这种早期的点胶机通常由简单的手动操作控制，操作者需要通过控制开关来控制胶水的流动和停止。虽然操作简单，但胶水的点胶效果和生产效率都较低。

技术提升：随着科技的发展和工业自动化的推进，点胶机逐渐得到了改进。在20世纪70年代，自动点胶机开始出现，通过气动系统或电动系统控制胶水的流动，实现了胶水的定量和连续点胶。这一阶段的点胶机大大提高了点胶的精度和生产效率，减少了人力成本，并逐渐得到了广泛的应用。

二、多领域应用与技术创新

应用领域拓展：随着电子行业的蓬勃发展，点胶机的应用领域也逐渐拓展到其他行业。在电子产品的组装中，点胶机被广泛应用于电路板的封装、元器件的固定和密封等工艺中。同时，它还被应用于汽车制造业（如汽车灯具的固定和密封）、航空航天领域（如航空零部件的粘接和密封）、医疗器械的组装、玻璃制品的粘接以及家具制造等多个领域。

技术创新：随着技术的不断进步，点胶机的功能和性能也得到了进一步提升。现代点胶机采用了的控制系统和精密的传感器，可以实现更高精度的点胶操作。一些点胶机还具备多轴控制功能，可以实现复杂曲线的点胶路径。同时，随着胶水种类的增多，点胶机也逐渐实现了多种胶水的点胶操作，满足了不同行业的需求。

三、智能化与自动化发展

智能化趋势：近年来，随着工业4.0的发展，智能化的点胶机开始出现。这些智能化的点胶机通过与其他设备的连接和数据交互，实现了自动化、智能化的生产流程。例如，点胶机可以与机器人、视觉系统等设备配合使用，实现自动化的点胶操作。智能化的点胶机可以根据不同产品的需求自动调整参数，从而提高生产效率和质量。

自动化程度提升：全自动点胶技术的发展使得点胶机可以自动完成上料、下料、定位和点胶等工作。目前的点胶机已经具有高精度、高速度、高可靠性和高智能化的特点。例如，一些的点胶机可以实现三维、四维路径的点胶操作，达到瞄点、控胶、不拉丝、不漏胶、不滴胶等效果。

四、中国市场的发展

兴起与现状：在中国市场，点胶机的发展也经历了从引进到自主研发的过程。在2005至2007年期间，中国民营的点胶机厂家开始兴起并逐渐发展为专门的点胶机厂家。目前中国点胶行业的发展情况是单组份的点胶技术相对成熟且竞争激烈，而双组分点胶技术则处于探索阶段但具有巨大潜力。

未来展望：随着科技的进步和工业需求的不断变化，点胶机在中国市场将继续演进和升级。未来点胶机的发展将趋向智能化和网络化，以适应不同行业对高精度、和高可靠性的需求。同时国内的双液点胶机领域也将得到进一步发展以满足AB胶等双组分胶水的应用需求。

综上所述，点胶灌胶等流体控制设备的发展历程是一个从简单到复杂、从手动到自动再到智能化的过程。随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展点胶机将在未来的工业生产中发挥更加重要的作用。